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    使用立式加工中心時常見的問題有哪些?應該如何解決?

    2022-01-19 [746]
      立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心,其結構形式多為固定立柱,工作臺為長方形,無分度回轉功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有三個直線運動坐標軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺,用以加工螺旋線類零件。
     
      當我們在使用時經常會遇到哪些問題?應該如何去解決?下面就來看看吧!
     
      1、工件過切:
     
      工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內部原因有可能是操作人員操作不規范所導致的,又或者是切削參數設置不當、切削余量設置不均勻從而產生公差太大這個問題,那么最終造成了工件過切、加工誤差這個現象。
     
      解決方法:添加清角程序時,余量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點,利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
     
      2、分中不準:
     
      分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現象。
     
      解決方法:加工中心在對模具分中前,要將分中棒*行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
     
      3、撞機:
     
      撞機現在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員,應該具備將撞機的因素控制在可避免的范圍內。而造成撞機的問題有多種,那么我們避免撞機的因素一定要做到提前控制。
     
      解決方法:安全高度合理設置;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調到適用位置,深度Z軸取數和實際Z軸取數核對清楚;編程時坐標設置核對準確。
     
      以上因素都是可以避免的,因此立式加工中心操作人員在做手動操作時,要進行反復檢查數據確認無誤。
     
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